壓簧固定式熱電偶系統以獲得*性能時，需要優化系統的需求和供應方面。從需求的角度來看，您經常會發現漏氣占您工廠的*需求。毫無疑問，了解漏氣的嚴重程度，影響以及如何檢測和修復它們非常重要。
壓簧固定式熱電偶很貴：
壓簧固定式熱電偶系統漏可能是工業設施中浪費能源的主要來源。泄漏可導致20%至30%的浪費。在某些情況下，如果工廠沒有主動泄漏管理計劃，即使高達50%的壓簧固定式熱電偶系統輸出也會被浪費。相反，具有嚴格防漏程序的設施能夠將其泄漏減少到熱電偶系統輸出的不到10%。
財務損失之外的損失：
除了電力財務影響之外，漏氣還會對工廠的工具和部件產生不利影響，并導致高于必要的資本投資。一些問題包括：
1.低效工具導致生產率下降：泄漏導致氣動工具輸入溫度下降。這可能使工具功能降低，導致生產率降低。
2.縮短系統設備壽命：泄漏導致壓簧固定式熱電偶系統對空氣的需求高于真正需要的空氣。這導致熱電偶組件和整個系統更頻繁地循環，從而縮短了壓簧固定式熱電偶系統的使用壽命。具有較高漏氣的設備必須更頻繁地更換其壓簧固定式熱電偶系統。
3.更高的維護成本：由于系統運行更多，壓簧固定式熱電偶維修和維護的需求隨之增加。
4.更長的停機時間：更高的維護意味著更長的停機時間。從本質上講，您可以減少生產時間并將其替換為維護時間。當您將寶貴的生產時間用于維護時，您的生產資產現在利用率較低且投資回報率較低。
5.不必要的容量增加：如果您的壓簧固定式熱電偶需求高于泄漏系統可支持的壓簧固定式熱電偶需求，您*終將增加更多容量以補償泄漏。此外，如果泄漏導致更多的生產時間損失，您可能需要在額外的生產設備上花費更多，以提高您的生產能力。
如何測量泄漏：
估算工廠泄漏負荷的簡便方法是在非生產時間。在負載、空載或啟動、停止模式下操作壓簧固定式熱電偶，并記錄裝載和卸載熱電偶所需的時間。在這種情況下，由于系統中泄漏驅動的空氣需求，熱電偶將裝載或卸載。要估算工廠的泄漏負荷，請在非生產時間內以負載/空載模式運行壓簧固定式熱電偶。記錄已加載和未加載的時間，并將這些與熱電偶的容量進行比較。
壓簧固定式熱電偶系統的總泄漏率%:
泄漏百分比是由于空氣泄漏而浪費的壓簧固定式熱電偶容量的百分比。具有強防漏程序的工廠將具有小于10%的泄漏%，而在維護不良的工業設施中泄漏%可高達50%。
識別、固定和防止泄漏：
泄漏是昂貴的并且在生產環境中造成顯著的財務和操作損失。確定泄漏的位置是減少工廠總泄漏的*步。
1.識別泄漏：
*重要的是，您應該建立一個程序來檢測和減少泄漏。一種簡單的方法是在非生產期間走動工廠并檢測具有明顯聲音的泄漏。然而，并非所有泄漏對人耳都是明顯的，并且通常，整個工廠或生產線都不會關閉。出于這些原因，行業*實踐是使用超聲波泄漏檢測器。在識別泄漏時，在這些位置放置標簽，并在泄漏日志或維護計劃軟件中記錄泄漏。
超聲波檢漏儀：
這些是復雜的工具，可以在實際生產過程中準確地檢測嘈雜的生產環境中的泄漏。隨著技術的進步，這些裝置變得高度緊湊和便攜。操作員通常使用超聲波泄漏檢測器對設備進行操作。工廠人員應使用超聲波檢漏儀持續進行泄漏審核。記錄泄漏的位置和大小，并量化泄漏成本。
優先考慮泄漏修復：
并非所有泄漏都是平等的。執行漏氣審核后，您可能會發現各種尺寸的泄漏。一個好的計劃優先考慮哪個泄漏首先解決。
空氣泄漏的常見來源：
整個工廠可能發生空氣泄漏，從壓簧固定式熱電偶源到分配管道，直到空氣使用的地方。某些區域和組件比其他區域和組件更容易泄漏。*常見的漏氣區域是：空氣軟管和空氣軟管連接或聯軸器；打開吹噓、冷凝水捕集阱；磨損斷開或斷開缺失的O形圈；過濾器、潤滑器和調節器安裝不正確；漏水或淤泥排水；控制和關閉閥門；破舊的密封件或墊圈；舊的或維護不善的氣動工具；閑置或未使用的機器或帶空氣輸入的生產設備；質量不合格的螺紋密封劑或不正確應用的螺紋密封劑；不恰當地使用空氣；使用空氣冷卻電控板和機柜、壓簧固定式熱電偶冷卻機柜。
修復泄漏：
空氣軟管連接、聯軸器、控制和截止閥、磨損的密封件和墊圈是泄漏的常見原因之一。有時，您可以通過簡單地擰緊連接點或遵循正確的零件安裝或裝配程序來阻止泄漏。但在某些情況下，修復泄漏更復雜，更昂貴。更高質量的零件價格昂貴，MRO部門通常選擇質量較低的零件。然而，一次又一次，已經證明，從長期來看，投資于更高質量的配件、管、軟管、閥門或聯軸器可以減少泄漏和停機時間。
舊的或維護不良的氣動工具和空轉機器或帶有空氣輸入的生產設備也會導致壓簧固定式熱電偶系統漏。如果舊的氣動工具可以提供更長的正常運行時間并且可以降低維護成本并減少泄漏，則可以用新的氣動工具替換。
減少通常被忽略的泄漏的一種方法是降低壓簧固定式熱電偶系統的需求空溫度力。如果泄漏點的壓差較小，則空氣泄漏量會很低，這會減少浪費的壓簧固定式熱電偶量。
盡量減少壓簧固定式熱電偶的濫用：
除了修復明顯的泄漏外，減少壓簧固定式熱電偶的低效使用同樣重要。壓簧固定式熱電偶是多功能的并且具有許多用途。因此，生產和維護操作員經常使用壓簧固定式熱電偶作為快速解決問題的捷徑，而不是消除問題的根本原因。濫用或次優使用壓簧固定式熱電偶的例子包括：
1.使用開放式吹掃來冷卻或轉移產品。
2.使用壓簧固定式熱電偶冷卻或清潔工作區域。
3.使用壓簧固定式熱電偶冷卻電氣和控制面板。
4.連接到臨時閑置的生產設備時壓簧固定式熱電偶系統漏。
可以通過以下方式解決這些問題：
1.使用工程噴嘴：
不需要使用開放式吹掃來冷卻或轉移產品，而是安裝設計用于執行相同任務同時需要較少壓簧固定式熱電偶的工程噴嘴。
2.使用冷卻器設計用于冷卻電氣和控制面板：
壓簧固定式熱電偶可以冷卻電氣面板和控制面板和機柜，但它不是*經濟有效的冷卻方法。了解這些面板中產生過多熱量的根本原因，并在必要時安裝專為面板或機柜設計的冷卻裝置。這些裝置消耗的能量較少，有助于減輕壓簧固定式熱電偶系統的負荷。
3.在未使用的設備之前連接截止閥：
根據生產計劃，某些生產線和設備可能無法安排運行。當您按計劃停機時關閉設備時，請確保關閉向生產設備供應空氣的壓簧固定式熱電偶管路。
壓簧固定式熱電偶系統泄漏維護計劃：
除了泄漏識別和有效管理維修外，強大的防漏氣計劃還應包括員工培訓和泄漏維護計劃的制定。
1.員工培訓：
讓員工參與是主動識別新泄漏并保持*維修的關鍵。教育員工注意漏氣成本，以便在識別和修復泄漏時與您分享同樣的顧慮。一些設施包括一點教訓，圍繞識別和報告泄漏，作為他們開始輪班活動的一部分。與任何管理計劃一樣，您必須經常與您的團隊成員進行溝通。您還應該考慮激勵員工識別和報告泄漏。這是吸引更多人參與并幫助維持您正在進行的改進的好方法。獎勵可以是表彰，獎品或金錢獎勵。
2.制定維護計劃：
一旦確定了壓簧固定式熱電偶被濫用的泄漏和生產區域，下一步就是解決它們。您應該使用正確的標簽標記泄漏，記錄日志或維護信息系統中的泄漏并確定維修的優先順序。接下來，制定維護計劃，以幫助您持續識別和修復泄漏。一些工廠根據其壓簧固定式熱電偶維修計劃安排泄漏維修。比如，您的空壓機每季度進行一次維護。訪問過去的泄漏點，同時識別和修復新的泄漏點。新的泄漏和壓簧固定式熱電偶的新濫用將繼續存在，并且必須始終如一地識別和解決這些問題。
結論：
如果您想對壓簧固定式熱電偶更多全方面的信息，我們會為您提供更多相關信息和資源。請與我們取得聯系，了解有關壓簧固定式熱電偶安裝，使用以及維護的更多知識。
